佛山數控車床 -凱恩利機械-北村數控車床 ：

數控車床加時要注意的問題

   1.合理選擇切削用量。

   2.合理選擇刀具: 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；

     精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意上面幾個點。

常見故障特征頻譜及診斷的幾種方法

　  數控車床加工常見故障特征頻譜及診斷方法有下述幾種：當頻譜上明顯出現軸頻及其多階倍頻時，應首先懷疑主軸系統零件松動。此時隨機頻率往往也繁多。當頻譜上明顯出現軸頻的1/2倍頻及其多階倍頻時，應先懷疑皮帶輪與軸、鍵之間存在軸孔配合松動，鍵、槽配合松動。

　　當頻譜上軸頻的二倍頻峰值明顯大于軸頻峰值時，應先懷疑主軸旋轉時不平衡，而此不平衡常常并非因主軸系統自身造成，而是由安裝在主軸前端的工裝件動平衡不良造成。從已發現的多次這類故障分析這種動平衡不良，隨著機床使用時間延長，對機床的前后軸承都會產生損壞作用。

　　比較而言后軸承的損壞較明顯雜志上有文章介紹。軸彎曲時出會出現上述頻譜，筆者認為由于數控車床的主軸剛性好。安裝精度高，這種故障發生的可能性很小。數控磨床數控磨床與數控車床相比，精度更高，由于價格昂貴，無論管理人員還是修理人員往往存有怕拆、怕修的心理。

　　一旦發生被加工件精度偏低的情況，北村數控車床 ，常常是先調整砂輪，再調整工裝夾具。若都無效就調主軸軸承但更新有時也會顯得無益所以對磨床主軸軸承采用振動法診斷更顯得有價值，但在具體診斷方法上與數控車床不盡相同二筆者所在企業將這類磨床的大部分安排在工件熱處理后批量磨加工上，每天加工出的首件必須經專職檢驗人員按照工藝要求檢查圓度、錐度等，只有各項指標合格，方可連續加工。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，臺祥機械設備數控車床 ，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，博克斯數控車床，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，佛山數控車床 ，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。